Этого треда уже нет.
Это копия, сохраненная 28 февраля 2021 года.
Скачать тред: только с превью, с превью и прикрепленными файлами.
Второй вариант может долго скачиваться. Файлы будут только в живых или недавно утонувших тредах. Подробнее
Если вам полезен архив М.Двача, пожертвуйте на оплату сервера.
Это копия, сохраненная 28 февраля 2021 года.
Скачать тред: только с превью, с превью и прикрепленными файлами.
Второй вариант может долго скачиваться. Файлы будут только в живых или недавно утонувших тредах. Подробнее
Если вам полезен архив М.Двача, пожертвуйте на оплату сервера.
ВНЕЗАПНЫЙ ДЕАНОН КОПРОФАГА ИЗ ГАЗПРОМА ТРЕД #2
прошлый >>241185893 (OP)
На архиваче (через ВПН) - http://arhivach.net/thread/665195/
В одном из тредов анoн скинул пик1 и попросил найти через файндфейс мужика, в итоге оказалось, что он какой-то дохуя важный сотрудник газпрома.
А ещё у него есть сын - типичный двачер и анимешник.
Сабж - https://vk.com/id5209767
Сына - https://vk.com/id474666449
В прошлом треде внимательный простой Иван город Тверь увидел, что картины (2пик) одинаковые, а потом нашлись фотки с противогазом в анусе.
прошлый >>241185893 (OP)
На архиваче (через ВПН) - http://arhivach.net/thread/665195/
В одном из тредов анoн скинул пик1 и попросил найти через файндфейс мужика, в итоге оказалось, что он какой-то дохуя важный сотрудник газпрома.
А ещё у него есть сын - типичный двачер и анимешник.
Сабж - https://vk.com/id5209767
Сына - https://vk.com/id474666449
В прошлом треде внимательный простой Иван город Тверь увидел, что картины (2пик) одинаковые, а потом нашлись фотки с противогазом в анусе.
Перекатился в эпичный
ЭПИЧНО
откуда фотки, блеать? взлом жопы?
Поднятие эпичному
>>198961
О знакомые посты
О знакомые посты
>>198858 (OP)
Кинь сюда пост со всеми его друзьями в вкешке
Кинь сюда пост со всеми его друзьями в вкешке
РЕБЯТА, ХВАТИТ, ОСТАНОВИТЕСЬ!!! ВАМ МАЛО ТОГО БЕДНОГО МАЛЬЧИКА С РОЖКАМИ?!!! ПЕРЕСТАНЬТЕ ТВОРИТЬ ЗЛО!!!! ОДУМАЙТЕСЬ!! НА ТОМ СВЕТЕ ЗА ВСЕ ОТВЕЧАТЬ ВЕДЬ ПРИДЕТСЯ!!!!!!!!!!!
картины разные, расходимся
153 Кб, 400x400>>198858 (OP)
В такие моменты я задаю себе вопрос - что должно было пойти не так в голове человека, чтобы ему начало нравиться жрать говно, нюхать свой пердеж и желать страпона в свою сраку?
В такие моменты я задаю себе вопрос - что должно было пойти не так в голове человека, чтобы ему начало нравиться жрать говно, нюхать свой пердеж и желать страпона в свою сраку?
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
>>198972
тот челик из Воронежа, заливший клетку для члена суперклеем, вообще нищий студент был, так что всем похуй
тот челик из Воронежа, заливший клетку для члена суперклеем, вообще нищий студент был, так что всем похуй
>>199082
Такому дегенерату я могу только противогаз на голову надеть и в него пернуть
Такому дегенерату я могу только противогаз на голову надеть и в него пернуть
>>199092
Подрочи на своих трапов и посмотри своё аниме ещё лет 5-10, и сам все поймёшь.
Подрочи на своих трапов и посмотри своё аниме ещё лет 5-10, и сам все поймёшь.
Внатуре пацаны хватит ну не надо. Двач должен быть справедливым, а не жестоким. Одумайся, простой Иван город Тверь
>>198858 (OP)
Нашли коллег его? Какие действия собираетесь предпринимать?
Нашли коллег его? Какие действия собираетесь предпринимать?
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
>>198972
Двойное чаепитие, олды не одобряют травлю этого кукеча.
Надо тоньше, сразу себя не выдавать.
Двойное чаепитие, олды не одобряют травлю этого кукеча.
Надо тоньше, сразу себя не выдавать.
>>199154
Двач тебе ничё не должен, сына.
Двач тебе ничё не должен, сына.
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
это разные люди, дауны
картины разные на стене, в глаза не долбитесь
тред хуйня, расходимся
картины разные на стене, в глаза не долбитесь
тред хуйня, расходимся
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
>>199239
Дима привет
Дима привет
901 Кб, 790x518Я смотрю на эти лица кто кем стал теперь
Десять лет назад десятый класс
Каждый выходил в мир через собственную дверь
Кто мог знать что ждет снаружи нас
Десять лет назад десятый класс
Каждый выходил в мир через собственную дверь
Кто мог знать что ждет снаружи нас
Ребят я овощь с предыущего треда как тролить с чего начинать ? Вы кже там пишите под фото комментарий? Если да я присоеденяюсь
Поддайте газку!
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Закалка, или закаливание, — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует смешивать с обычной закалкой, для проведения которой необходимо, чтобы были возможные фазовые превращения в сплаве. Чаще всего охлаждение осуществляется в воде или масле, но существуют и другие способы охлаждения: в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струёй сжатого воздуха, водяным туманом, в жидкую полимерную закалочную среду и т. д.
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твёрдости и прочности материала[1].
Внутренние напряжения снимаются отпускомматериала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.
Существенный вклад в развитие способов закалки внёс Чернов Дмитрий Константинович. Он обосновал и экспериментально доказал, что для получения стали высокого качества решающим фактором является не ковка, как это предполагалось ранее, а термическая обработка. Он определил влияние термической обработки стали на её структуру и свойства. В 1868 году Чернов открыл критические точки фазовых превращений стали, названные точками Чернова. В 1885 году он открыл, что закалку можно производить не только в воде и масле, но и в горячих средах. Это открытие послужило началом применения ступенчатой закалки, а затем исследованию изотермического превращения аустенита[2].
По полиморфному превращению
Закалка с полиморфным превращением, для сталей
Закалка без полиморфного превращения, для большинства цветных металлов.
По температуре нагрева
Полная — материал нагревают на 30 — 50°С выше линии GS для доэвтектоидной стали и эвтектоидной, заэвтектоидная линия PSK , в этом случае сталь приобретает структуру аустенит и аустенит + цементит. Неполная — производят нагрев выше линии PSK диаграммы, что приводит к образованию избыточных фаз по окончании закалки. Неполная закалка, как правило, применяется для инструментальных сталей.
Закалка с полиморфным превращением, для сталей
Закалка без полиморфного превращения, для большинства цветных металлов.
По температуре нагрева
Полная — материал нагревают на 30 — 50°С выше линии GS для доэвтектоидной стали и эвтектоидной, заэвтектоидная линия PSK , в этом случае сталь приобретает структуру аустенит и аустенит + цементит. Неполная — производят нагрев выше линии PSK диаграммы, что приводит к образованию избыточных фаз по окончании закалки. Неполная закалка, как правило, применяется для инструментальных сталей.
Как же Диме неприятно
Поднасрать а он и не против провластному холопу из газпрома я всегда рад
мимо нищий пидорахен работающий за МРОТ
мимо нищий пидорахен работающий за МРОТ
>>199282
Никто не пишет, боятся сесть в тюрьму. Это вам не парнишку молодого травить, тут рыбка покрупнее, сама затравит, кого хочешь.
Никто не пишет, боятся сесть в тюрьму. Это вам не парнишку молодого травить, тут рыбка покрупнее, сама затравит, кого хочешь.
>>198858 (OP)
чет мне нихуя не нравится этот тред
чет тут не то
ну мало ли мужик любит попихать себе в жеппу противгазы
не по двачевски травить его за это, тем более когда он не сдеанонился на дваче камвхоря, а сидел в своем загоне для бдсм фриков
чет мне нихуя не нравится этот тред
чет тут не то
ну мало ли мужик любит попихать себе в жеппу противгазы
не по двачевски травить его за это, тем более когда он не сдеанонился на дваче камвхоря, а сидел в своем загоне для бдсм фриков
>>199372
Хитрый план АртикБоя
Хитрый план АртикБоя
>>199145
Каждый раз, когда мне приходит идея подрочить на что-нибудь выходящее за грань, я выдерживаю нофап и откатываюсь назад. Стало быть, мы видим то, что происходит с человеком если такого не делать?
Каждый раз, когда мне приходит идея подрочить на что-нибудь выходящее за грань, я выдерживаю нофап и откатываюсь назад. Стало быть, мы видим то, что происходит с человеком если такого не делать?
Репортим копрофила-вайпера
>>199082
Даун, не все там миллиардеры, а кучка избранных друзей хуйла, все остальные пидараший планктон, который за гроши въёбывает.
Это как сравнивать менеджмент почты роиси, с сраными начальниками в отделении мухосрани. Или рабочих питухов с мастерами, с владельцем завода.
Даун, не все там миллиардеры, а кучка избранных друзей хуйла, все остальные пидараший планктон, который за гроши въёбывает.
Это как сравнивать менеджмент почты роиси, с сраными начальниками в отделении мухосрани. Или рабочих питухов с мастерами, с владельцем завода.
Что такое закалка и кто внёс вклад в её изучение, напомните?
ДОЛОЖИТЕ ПОЛОЖНЯК. КАКИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ?
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
>>199338
Так и задумано
Так и задумано
>>198858 (OP)
этот чел не дохуя важный сотрудник газпрома.
работник филиала дочки газпрома в ебенях.
оставьте газонюха в покое!
этот чел не дохуя важный сотрудник газпрома.
работник филиала дочки газпрома в ебенях.
оставьте газонюха в покое!
4,1 Мб, 3456x4608Ухтинец в треде. Прогуляюсь завтра по району этого сталкера. Надеюсь встречу его
>>199376
Да похуй щас напишу специально для этого страницу создавал
Да похуй щас напишу специально для этого страницу создавал
>>199507
да все уже попал, не отвертится
да все уже попал, не отвертится
>>199563
Там суши недалеко от его места жительства можно купить
Там суши недалеко от его места жительства можно купить
Его сынок, я вижу, уже во всю итт срёт
>>199021
в газпроме и связанных структурах работает около 400 тысяч человек. чисто по статистике там не единственный газонюх должен быть.
отстаньте уже от этого ебанутого.
в газпроме и связанных структурах работает около 400 тысяч человек. чисто по статистике там не единственный газонюх должен быть.
отстаньте уже от этого ебанутого.
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Вы че ебнутые? Ну засунул себе в анус противогаз ну и нефритовый стержень с ним
Не на двачике выебывался этим же
Не на двачике выебывался этим же
О, РУЧНОЙ ВАЙПЕР В ТРЕДЕ. Я СПОКОЕН.
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
>>199092
Я тоже нихуя не понял, максимум съебал бы в лес умирать убивать медведей ебаных.
Мимо-дед-около-сорока
Я тоже нихуя не понял, максимум съебал бы в лес умирать убивать медведей ебаных.
Мимо-дед-около-сорока
>>199442
Чел выложил на двач фотки хуя в клетке роковая ошибка, роллил какую-то хуйню, реализвоывал тут свои эро-фантазии. Его быстро задеанонили и разослали фотки всем друзьям, родственникам, в универ, на работу, короче как обычно. Звонили всем, опять же. Пацан от этого совсем охуел, я думаю
Чел выложил на двач фотки хуя в клетке роковая ошибка, роллил какую-то хуйню, реализвоывал тут свои эро-фантазии. Его быстро задеанонили и разослали фотки всем друзьям, родственникам, в универ, на работу, короче как обычно. Звонили всем, опять же. Пацан от этого совсем охуел, я думаю
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
>>199687
а, да, до этого он нароллил залить пояс суперклеем что сразу же и сделал. То есть нефритовый стержень на замке, выпустить малыша нельзя, а все вокруг знают что ты грязный извращенец
а, да, до этого он нароллил залить пояс суперклеем что сразу же и сделал. То есть нефритовый стержень на замке, выпустить малыша нельзя, а все вокруг знают что ты грязный извращенец
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Услуги
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
Лазерная закалка
Настройка с помощью пилотного лазера лазерной закалки шестерни
Настройка процесса лазерного упрочнения зубчатого зацепления с помощью пилотного лазера красного цвета
ЛАЗЕРНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
ЗАКАЗАТЬ
Лазерная закалка — надежный способ повысить прочность деталей, работающих в условиях трения. Он отличается:
локальным воздействием и не изменяет геометрию детали;
обработкой труднодоступных мест;
обработкой без оплавления поверхности, поэтому не требует полировки и шлифовки после упрочнения;
высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности.
Готовое изделие получается прочным, устойчивым к коррозии и механическим воздействиям. Мы работаем на собственном производстве или устанавливаем оборудование на территории заказчика.
Вопрос:
Какова глубина упрочненного слоя при лазерной закалке сталей?
Ответ:
– в режиме автозакалки глубина в среднем составляет 0,6-0,7 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали. Наибольшая глубина не превышает 1,0 мм;
– в режиме термоциклирования глубина не превышает 1,5 мм и зависит от углеродного эквивалента и прокаливаемости стали.
ЛАЗЕРНУЮ ЗАКАЛКУ ПРИМЕНЯЮТ:
в медицине (поверхностная закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей — с целью упрочнения инструментов);
в машиностроении (упрочнение турбинных лопаток, валов двигателей, подшипников, штампов и пресс-форм);
в нефте-газовой промышленности (закалка резьб труб НКТ);
в других отраслях промышленности (закалка зубчатых колес, деталей насосов и других быстроизнашивающихся элементов).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКАЛКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:
завод ЗИЛ, закалив коленвалы, поднял ресурс узла в несколько раз;
на ВАЗе закаливали лазером чугунные торцевые крышки роторных двигателей, что повысило в 2,5 раза срок службы;
в западных компаниях принято закаливать колёса вагонов, цилиндры и поршни двигателей внутреннего сгорания для того, чтобы повысить износостойкость;
в фирме General Motors (США) лазерной термообработке подвергаются корпуса картера автомобиля. 15 лазерных технологических установок автоматически обрабатывают 30 000 картеров рулевого управления в сутки, при этом их износостойкость повышается в 10 раз, срок службы — в 5 раз. Устранение деформаций и последующего шлифования позволило сократить расходы на 80%.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬГлубина закаленного слоя составляет 3 — 150 мкм.
ПРОЧНОСТЬВ 3-8 раз повышается износостойкость.
ЗАКАЛКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИИспользование в труднодоступных местах.
КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕБыстрое программное управление процесс
ПРИМЕР ИЗ НАШЕЙ ПРАКТИКИ:
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ С УГЛЕРОДНЫМ ЭКВИВАЛЕНТОМ >0,45 И ТВЕРДОСТЬЮ 10 HRC
Закалка проводилась на лазере с мощностью 2,5 кВт, в атмосферных условиях, коэффициент перекрытия упрочненных дорожек — 0,5.
ПараметрыДо закалкиПосле закалкиТвердость10 HRC55 HRCШероховатость поверхности Ra0,732 мкм0,515 мкмШероховатость поверхности Rz4,801 мкм3,563 мкм
Средняя глубина упрочненного слоя при этом 0,6 мм;
Таким образом, нам удалось повысить твердость поверхности в 5,5 раз. В дополнение, уменьшенная шероховатость снижает вероятность возникновения поверхностных усталостных трещин.
Методом лазерной закалки можно укрепить практически любые поверхности металлических деталей, кроме тех, что уже подвергались термической обработке. Например, лазерная закалка
инструмента из быстрорежущих сталей в 2-3 раза повышает стойкость.
СРАВНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ С ЗАКАЛКОЙ ТВЧ
Подробное сравнение различных видов термоупрочнения сталей опубликовано в техническом отчете-статье, составленом на примере закалки деталей режущих аппаратов
сельскохозяйственных машин.
Статья-отчет
Ниже рассмотрим основные характеристики лазерной закалки и закалки ТВЧ:
Лазер
ТВЧ
Подготовительная и пост-обработка
Перед закалкой необходима очистка от ржавчины и окалины
После закалки требуется термическая обработка (отпуск) и промывка
Охлаждение
Не требуется, так как скорость отвода тепла вглубь поверхности достигает 103—104 оС/с
Водяное охлаждение. В местах удара воды о поверхность могут возникать микротрещины, недопустимые на готовом изделии
Детали сложной формы
Необходим доступ лазерного луча к закаливаемой поверхности. Но эта сложность в большинстве случаев решается применением специальной оптики и гибких оптоволоконных систем доставки луча лазера в зону обработки
Для деталей сложной геометрической формы изготовление индуктора сложно или практически невозможно. На деталях с острыми углами, резкими геометрическими переходами, глубокими впадинами не удается получить закаленный слой равномерной толщины
Глубина закалки
Зависит от теплофизических характеристик стали (прокаливаемости) и обычно не превышает 1,0–1,5 мм,
что бывает недостаточно для упрочнения деталей машин и механизмов
В среднем достигает 2–3 мм. Чем больше глубина закаленного слоя,
тем большие деформации возможны
Деформация детали
Деформации отсутствуют или минимальны, геометрические размеры деталей сохраняются в пределах допусков
Вызывает небольшие деформации и коробление деталей, особенно при односторонней поверхностной закалке плоских деталей
Качество упрочнения
Более высокодисперсная структура мартенсита
в обработанном лазером слое увеличивает износостойкость. Твердость на 2-4 HRC выше,
чем при закалке ТВЧ
В зависимости от материала, твердость достигает HRC 55–60, что на 2-3 HRC выше, чем при обычных способах объемной закалки
Стоимость
Отсутствие расходных материалов и необходимости делать оснастку под конкретный заказ снижает цену для заказчика
Изготовление индуктора под единичный заказ экономически неэффективно. Более высокая себестоимость услуги увеличивает итоговую цену
О НАС
Группа компаний «Лазерные технологии» в сотрудничестве с ВМП «ЛТиТ» проводит активные исследования и разработки:
разработали технологию лазерной закалки резьбы ниппеля НКТ;
проработали технологию лазерного упрочнения строгальных ножей;
в 2015 году написали и выпустили книгу по лазерным технологиям термоупрочнения сталей
успешно проработали и вводим в эксплуатацию технологию нанесения защитных полимерных покрытий при помощи лаз
СТАТЬИ
Лазерная закалка резьб
насосно-компрессорных труб НКТ
Технология лазерного упрочнения
строгальных ножей
Лазерные технологии упрочнения и нанесения защитных полимерных покрытий на резьбы
насосно-компрессорных
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
без оплавления поверхности металла,
поверхностная закалка инструментов с расплавлением поверхностного слоя,
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений,
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки,
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ЗАКАЗАТЬ
Работаем как на собственном производстве, так и на территории заказчика с мобильным оборудованием. Каждый заказ обсуждается индивидуально, после получения технического задания. При необходимости, отправим к вам своих специалистов для оценки спектра работ и возможности применения наших технологий
>>198858 (OP)
Это что получается, на деньги НАРОДНОГО ДОСТОЯНИЯ какой-то старый хер заказывает себе чтобы его выебали в жопу, а потом дали подышать собственным ГАЗКОМ?
Это что получается, на деньги НАРОДНОГО ДОСТОЯНИЯ какой-то старый хер заказывает себе чтобы его выебали в жопу, а потом дали подышать собственным ГАЗКОМ?
>>199644
А нехуй свои такие фотки в сети светить. Другим уроком будет. Легион на верном пути.
А нехуй свои такие фотки в сети светить. Другим уроком будет. Легион на верном пути.
>>199292
Кстати нет, современный двач довольно либеральный и в целом добрый. Да и раньше он особо хтоническим не был, шизопосыл ананаса всегда был больше позитивным.
Кстати нет, современный двач довольно либеральный и в целом добрый. Да и раньше он особо хтоническим не был, шизопосыл ананаса всегда был больше позитивным.
>>199755
Тоже, наверное, газонюх какой-то.
Тоже, наверное, газонюх какой-то.
Хз, аноны, я бы забил нефритовый стержень.
Каждый дрочит ка он хочет
Каждый дрочит ка он хочет
>>199780
да
да
>>198858 (OP)
ЭПИЧНЕНЬКО НАХУЙ!
Был день. Я как всегда проснулся слишком поздно, чтобы идти на пары. На телефоне звук был отключен, поэтому ни о каком будильнике в семь утра речи и не шло.
Когда я включил его мне сразу бросились в глаза десятки оповещений. Заключительно сообщения пришло ко мне минут 20 назад. Оно гласило: "Тебе пизда. Твои тупые отмазки больше не проканают". Я поник и организм мой скрючился вместе со мной. Я пошел в ванну и...
ЭПИЧНЕНЬКО НАХУЙ!
Был день. Я как всегда проснулся слишком поздно, чтобы идти на пары. На телефоне звук был отключен, поэтому ни о каком будильнике в семь утра речи и не шло.
Когда я включил его мне сразу бросились в глаза десятки оповещений. Заключительно сообщения пришло ко мне минут 20 назад. Оно гласило: "Тебе пизда. Твои тупые отмазки больше не проканают". Я поник и организм мой скрючился вместе со мной. Я пошел в ванну и...
67 Кб, 811x673Бля, обычный средний класс в россии, какой то дядька инженер, нихуя он не дохуя важный тип, живут небогато, на дорогих тачках не катаются. Особого смысла травить даже нет, понимаете аноны? Джаст фор лулз? только потому что он работает где то там в компании, начальство которой делает народ нищим? Но тут явно видно, что этот человек явно работает не ради распила бюджета, а честным трудом зарабатывает. Да как то жалко деда, обычный инженер среднего звена, по сроку работы доРАБотавшийся до начальника какого то там отделения. А сын у него не золотая молодеж, какой то среднекунчик уровня корзиночки (как мы с Вами)
Мы же не будем травить своих людей, друзья, зачем нам это, ради чего?
Мы же не будем травить своих людей, друзья, зачем нам это, ради чего?
>>199609
Любой человек что то кому сделал
Любой человек что то кому сделал
>>198858 (OP)
>>199828
Двойное чаепитие, сагает тред только в путь
ИНФА ДЛЯ МОРАЛФАГОВ
Анон не занимается тrавлей тех кто засветился на дваче, простой Иван город Тверь ИЗВЛЕКАЕТ ЛУЛЗЫ, БЛЯТЬ, ДОЛБОЕБЫ ВЫ НЕОБУЧАЕМЫЕ
Л У Л З Ы
Понимаете?
>>199828
Двойное чаепитие, сагает тред только в путь
ИНФА ДЛЯ МОРАЛФАГОВ
Анон не занимается тrавлей тех кто засветился на дваче, простой Иван город Тверь ИЗВЛЕКАЕТ ЛУЛЗЫ, БЛЯТЬ, ДОЛБОЕБЫ ВЫ НЕОБУЧАЕМЫЕ
Л У Л З Ы
Понимаете?
>>199800
Пиздос, а ведь какой-то долбоеб, как чуть выше в треде, сейчас напишем ему смс с текстом типа "у тебя час времени, вот btc кошель, жду одну монету", нахуй ты это делаешь.
Пиздос, а ведь какой-то долбоеб, как чуть выше в треде, сейчас напишем ему смс с текстом типа "у тебя час времени, вот btc кошель, жду одну монету", нахуй ты это делаешь.
Легивон я уже начал
Мимо новичок
Мимо новичок
>>199828
зато его батя в газпроме работает
зато его батя в газпроме работает
Они там в газпроме все ебанутые? Один устраивает аркический куколдопоход, второй копрофаг-газонюх. Что-то явно не то с этой конторой.
>>199800
Давайте почту заспамим?
Давайте почту заспамим?
>>199943
СОСИ XУЙ
СОСИ XУЙ
>>199821
CHAOTIC GOOD
CHAOTIC GOOD
Я не хочу вайпать, я не хочу вообще всего этого. Зачем вы это делаете? Про извращения отца я знал, случайно увидел его фотки на том самом форуме. И даже больше скажу, почти все его окружение знает об этом. Прекратите этот позор, пожалуйста
>>199969
Лулзы через травлю. Хотя, может, ты реально дебил, не одупляешь нихуя, интернет сейчас доступней некуда.
Лулзы через травлю. Хотя, может, ты реально дебил, не одупляешь нихуя, интернет сейчас доступней некуда.
>>200010
Пиздец, а это жёстко
Пиздец, а это жёстко
>>199854
ПОМНИМ, СКОРБИМ
ПОМНИМ, СКОРБИМ
>>198858 (OP)
Картины вообще то разные долбаебы, и никто даже этого не заметил
Картины вообще то разные долбаебы, и никто даже этого не заметил
>>199961
Да,я
Да,я
>>200064
теперь узнают все)
теперь узнают все)
>>199943
Злые они тут все анончик. Уже ничего не поделаешь, деду пизда.
Злые они тут все анончик. Уже ничего не поделаешь, деду пизда.
82 Кб, 226x223Чуть не ОБОСРАЛСЯ с треда
>>200010
это гидравлический домкрат
это гидравлический домкрат
>>200090
Одень очки, они одинаковые.
Одень очки, они одинаковые.
>>200133
Я не жирный. А сейчас поздно уже, мне не хочется включать свет, чтобы сфотографировать
Я не жирный. А сейчас поздно уже, мне не хочется включать свет, чтобы сфотографировать
>>200064
Жырнота
Жырнота
>>241199999 →
пентипл не пиздит
пентипл не пиздит
>>199834
Боюсь представить что Пыня вытворяет в свободное от работы время на территории своего дворца под Геленджиком.
Боюсь представить что Пыня вытворяет в свободное от работы время на территории своего дворца под Геленджиком.
>>199943
На дваче нету анонов прибожников морали, только моргиналы у которых кровь это токсичная желч. Они будут травить его, а потом найдут новую жертву
На дваче нету анонов прибожников морали, только моргиналы у которых кровь это токсичная желч. Они будут травить его, а потом найдут новую жертву
>>200206
Ты уже в тред не помещаешься
Ты уже в тред не помещаешься
Блядь вы тут моего батю осуждаете, а сами что? Сами говно и кушаете
>>198858 (OP)
Школьники, вы просто не понимаете, вот взрослыми станете, тогда поймете
Школьники, вы просто не понимаете, вот взрослыми станете, тогда поймете
>>200090
А теперь попробуй чуть-чуть увеличить изображение путем приближения своего тупого ебала к монитору. Удивишься, но картина одна и та же
А теперь попробуй чуть-чуть увеличить изображение путем приближения своего тупого ебала к монитору. Удивишься, но картина одна и та же
>>200267
Стал взрослым, не понял
Стал взрослым, не понял
421 Кб, 604x453>>198858 (OP)
Я пролистал его фотки, и вроде он как механик (я не ебу как там ком состав по трубам называют, потому что на судах в машине это механики). Но вот с этой фотки я проорал. Вот тебе почва для креативчика.
Я пролистал его фотки, и вроде он как механик (я не ебу как там ком состав по трубам называют, потому что на судах в машине это механики). Но вот с этой фотки я проорал. Вот тебе почва для креативчика.
>>199854
ЕГО ЗВАЛИ УШАТ ПОМОЕВ
ЕГО ЗВАЛИ УШАТ ПОМОЕВ
136 Кб, 1000x1000Это было больно
Когда вдули тебе двое в Турции на курорте
Девки открывают рты срем туда им на серьезке
Желательно тщательно прожевать
Конечно же я пью темненький Козел
Галстук, 158
Когда вдули тебе двое в Турции на курорте
Девки открывают рты срем туда им на серьезке
Желательно тщательно прожевать
Конечно же я пью темненький Козел
Галстук, 158
АРКТИК БОЙ СУКА АХАХАХАХА ТЫ ДУМАЛ МЫ ЗАБУДЕМ?
>>200276
>>200213
Вы тупые или прикалываетесь?
Берём ник из первой пикчи в ОП-посте, загоняем в гугли вуаля - https://www.backbook.me/bb667446
всё есть в открытом доступе, он это собственноручно выложил
>>200213
Вы тупые или прикалываетесь?
Берём ник из первой пикчи в ОП-посте, загоняем в гугли вуаля - https://www.backbook.me/bb667446
всё есть в открытом доступе, он это собственноручно выложил
51 Кб, 500x434>>198858 (OP)
Пиздец. Живёшь себе, получаешь удовольствия от своих фетишей и фантазий, реализованных в сущности, а тут тебя резко деанонят и насмехаются над тобой (так помимо всего этого сливают всю инфу родственникам, друзьям, коллегам по работе), считай — жизнь уходит по пизде и от зашквара уже не отмыться.
Похоже, в современных реалиях нужно придерживаться лишь одного принципа — это не быть задеаноненным двощерами.
Пиздец. Живёшь себе, получаешь удовольствия от своих фетишей и фантазий, реализованных в сущности, а тут тебя резко деанонят и насмехаются над тобой (так помимо всего этого сливают всю инфу родственникам, друзьям, коллегам по работе), считай — жизнь уходит по пизде и от зашквара уже не отмыться.
Похоже, в современных реалиях нужно придерживаться лишь одного принципа — это не быть задеаноненным двощерами.
>>200313
МС Кальмар не пиздобол и пиздос всем.
МС Кальмар не пиздобол и пиздос всем.
>>200307
В общем двач, можете писать, скидывать тред, хоть начальнику. Бате как-то всё равно да и мне тоже. Пойду спать, а то у нас поздно уже
В общем двач, можете писать, скидывать тред, хоть начальнику. Бате как-то всё равно да и мне тоже. Пойду спать, а то у нас поздно уже
>>200376
да, тупые
да, тупые
141 Кб, 768x960>>199382
Тут вопрос, откуда у опа компромат. Оп, признавайся, откуда взял пикантные фотки с личиком?
Тут вопрос, откуда у опа компромат. Оп, признавайся, откуда взял пикантные фотки с личиком?
АрктикБой зафорсил своего отца или дядю, чтоб от него отстали аноны
>>200409
Ты небольшой ньюанс забыл.
>Живёшь себе, получаешь удовольствия от своих фетишей и фантазий ФОТОГРАФИРУЕШЬ ЭТО ВСЕ И ВЫКЛАДЫВАЕШЬ В ИНТЕРНЕТ
Ты небольшой ньюанс забыл.
>>200409
ну тащем то я со времен веб 1.0 придерживаюсь принципа никакой личной инфо в инете
>не быть задеаноненным двощерами
ну тащем то я со времен веб 1.0 придерживаюсь принципа никакой личной инфо в инете
Кто-то просил страницу сынка сохранить? https://web.archive.org/web/20210227213525/https://vk.com/id474666449
119 Кб, 498x498>>198858 (OP)
В свете последних событий, работать в газпроме уже не так престижно..
В свете последних событий, работать в газпроме уже не так престижно..
60 Кб, 640x640Я чет нахуй не понял. Откуда это внезапно сострадание взялось? Придумываете какие-то причины для травли или не травли. Вы ебанутые? Забыли где находитесь? Вы в кузнице хаоса нахуй, легион всегда ебашил всех подряд только в путь. Не надо придумывать какую-то справедливость, эмпатию, жалость. Мы здесь только для того, чтоб хорошенько поржать. И чем экстримальнее всё кончится, там более смешно будет.
У него какой-то нездоровый фетиш на клизмы, противогазы и копру (коприк)
>>200453
выяснили уже что это арктикбой так внимание анонов рассеивает а то под его батей кресло нихуево так закачалось
выяснили уже что это арктикбой так внимание анонов рассеивает а то под его батей кресло нихуево так закачалось
Идет сталкер по дороге видет впереди камень, а на нем написано:
НАЛЕВО - аномалии.
НАПРВО - мутанты.
ПРЯМО - кабаки и девки.
Ну сталкер постоял подумал да и пошёл себе налево.
Идёт и думает:
- Если живым вернусь надо будет спросить у мужиков что за напасть такая новая кабаки и девки!
НАЛЕВО - аномалии.
НАПРВО - мутанты.
ПРЯМО - кабаки и девки.
Ну сталкер постоял подумал да и пошёл себе налево.
Идёт и думает:
- Если живым вернусь надо будет спросить у мужиков что за напасть такая новая кабаки и девки!
>>200499
Так он в своем загоне сидит, даже не здесь. Какой смысл травли этого шиза?
Так он в своем загоне сидит, даже не здесь. Какой смысл травли этого шиза?
>>200524
Все, пора начинать набег на стену, мы больше ждать не можем. Я ещё в прошлом треде писал
Все, пора начинать набег на стену, мы больше ждать не можем. Я ещё в прошлом треде писал
Заблудился сталкер, идет кричит:
- ЛЮЮЮДИИИИ!!!! ААУУУ!!! ГДЕ ВЫЫЫЫ??!! ЭЙ КТО НИБУУУУУДЬ!!!! ААУУУУУ!!! ...
Вдруг сзади его стучат по плечу. Он оборачивается, а там здоровый такой кровосос, недовольный.
Кровосос: " Ты чего орешь?!"
Сталкер: " Да вот.... того.... заблудился я.... думаю может услышит кто......."
Кровосос: " Ну я услышал, легче стало?"
- ЛЮЮЮДИИИИ!!!! ААУУУ!!! ГДЕ ВЫЫЫЫ??!! ЭЙ КТО НИБУУУУУДЬ!!!! ААУУУУУ!!! ...
Вдруг сзади его стучат по плечу. Он оборачивается, а там здоровый такой кровосос, недовольный.
Кровосос: " Ты чего орешь?!"
Сталкер: " Да вот.... того.... заблудился я.... думаю может услышит кто......."
Кровосос: " Ну я услышал, легче стало?"
Ученый-сталкер с Янтаря исследует зону, кидает болты и записывает разыны виды аномалий. Весь день ходил всю тетрадь исписал: уже глаза на лоб лезут. Ночью возвращается на базу, смотрит куст какой-то разворошенный один, остальные рядом нормальные растут - кидает болт. Оттуда кровосос с просони:
Кровосос (непонимая происходящего): - Ой эююй больэюйно!
Ученый-сталкер (многозначительно): - Так, новый вид аномалии под номером N255 - "Говорящая!"
Кровосос (непонимая происходящего): - Ой эююй больэюйно!
Ученый-сталкер (многозначительно): - Так, новый вид аномалии под номером N255 - "Говорящая!"
1,8 Мб, 1024x1024>>198858 (OP)
А собственно, в чем проблема?..
Есть причина и следствие
Он выложил свою интимную жизнь на всеобщее обозрение
А значит вполне заслужил того что сейчас происходит.
>Получаешь удовольствие от своих фетишей и фантазий
>Жизнь уходит по пизде от зашквара
А собственно, в чем проблема?..
Есть причина и следствие
Он выложил свою интимную жизнь на всеобщее обозрение
А значит вполне заслужил того что сейчас происходит.
>>199943
ДЕД, ЕГО РОДСТВЕННИКИ, СЫН/СЕСТРА/ДОЧЬ/МАМА/ЖЕНА/САМ ТЫ, ЕСЛИ КТО ТО ИЗ ВАС ЭТО ЧИТАЕТ, СРОЧНО ПОДЧИСТИТЬ ПО МАКСИМОМУ ВСË ЧТО МОЖНО ИЗ ИНТЕРНЕТА, УДАЛИТЬ ВСЕ ЛИЧНЫЕ СООБЩЕНИЯ СО ВСЕХ САЙТОВ, ЗАКРЫТЬ ИЛИ УДАДИТЬ ВСЕ СТРАНИЦЫ И ИНФОРМАЦИЮ ИЗ СОЦ.СЕТЕЙ, ФОТО, ВИДЕО, В Т.Ч. ИЗ ПЕРЕПИСОК, И НЕ ВЫХОДИТЬ НА СВЯЗЬ, ТЕЛЕФОН НЕ БРАТЬ, ИГНОРИРОВАТЬ ВСЕХ ПЫТАЮЗИХСЯ СВЯЗАТЬСЯ С ВАМИ НЕЗНАКОМЫХ ЛИЧНОСТЕЙ.
Что с Вами будет? Если выполнить все вышеописанное, О Вас забудут спустя пару недель. Возможно у Вас уже не будет работы и прежнего отношения к Вам в Вашем привычном круге общения, но сделав все вышеописанное, вы тем самым минимизируете последствия данной ситуации.
Поверьте, эти люди столь жестокие и безсмысленные, что Вам не стоит даже пытаться понять их и поговорить/пояснить. Все 99.9% будет направлено против Вас.
ДЕД, ЕГО РОДСТВЕННИКИ, СЫН/СЕСТРА/ДОЧЬ/МАМА/ЖЕНА/САМ ТЫ, ЕСЛИ КТО ТО ИЗ ВАС ЭТО ЧИТАЕТ, СРОЧНО ПОДЧИСТИТЬ ПО МАКСИМОМУ ВСË ЧТО МОЖНО ИЗ ИНТЕРНЕТА, УДАЛИТЬ ВСЕ ЛИЧНЫЕ СООБЩЕНИЯ СО ВСЕХ САЙТОВ, ЗАКРЫТЬ ИЛИ УДАДИТЬ ВСЕ СТРАНИЦЫ И ИНФОРМАЦИЮ ИЗ СОЦ.СЕТЕЙ, ФОТО, ВИДЕО, В Т.Ч. ИЗ ПЕРЕПИСОК, И НЕ ВЫХОДИТЬ НА СВЯЗЬ, ТЕЛЕФОН НЕ БРАТЬ, ИГНОРИРОВАТЬ ВСЕХ ПЫТАЮЗИХСЯ СВЯЗАТЬСЯ С ВАМИ НЕЗНАКОМЫХ ЛИЧНОСТЕЙ.
Что с Вами будет? Если выполнить все вышеописанное, О Вас забудут спустя пару недель. Возможно у Вас уже не будет работы и прежнего отношения к Вам в Вашем привычном круге общения, но сделав все вышеописанное, вы тем самым минимизируете последствия данной ситуации.
Поверьте, эти люди столь жестокие и безсмысленные, что Вам не стоит даже пытаться понять их и поговорить/пояснить. Все 99.9% будет направлено против Вас.
>>198858 (OP)
Это обычное дело, ничего нет тут такого. Вспомните министра мчс и зама который сосет у него на столе
>важный сотрудник газпрома
Это обычное дело, ничего нет тут такого. Вспомните министра мчс и зама который сосет у него на столе
>>200453
Блять, из гугла.
Пиздец, зумерьё даже гуглить не умеет.
>Оп, признавайся, откуда взял пикантные фотки с личиком?
Блять, из гугла.
Пиздец, зумерьё даже гуглить не умеет.
Приходит Сталкер к костоправу и говорит:
- Доктор, мне постоянно снится один и тот же сон: как меня в саркофаге монстры рагрывают. Что делать?
- А это вас Контролер предупреждает! В следущий раз поставьте ему бутылочку, а то еще, не ровен час, сон в явь превратится...
- Спасибо Доктор..
- Да не что, это тебе за Доктора спасибо-, говорит Контроллер - мелочи, а приятно..
>>200599
>>200595
>>200580
>>200574
>>200569
>>200560
>>200550
>>200543
Абу благословил этот пост.
- Доктор, мне постоянно снится один и тот же сон: как меня в саркофаге монстры рагрывают. Что делать?
- А это вас Контролер предупреждает! В следущий раз поставьте ему бутылочку, а то еще, не ровен час, сон в явь превратится...
- Спасибо Доктор..
- Да не что, это тебе за Доктора спасибо-, говорит Контроллер - мелочи, а приятно..
>>200599
>>200595
>>200580
>>200574
>>200569
>>200560
>>200550
>>200543
Абу благословил этот пост.
>>200580
а как место папы арктикбоя шатается то? его сын же просто китайский муж русская жена каких 90% населения земли, а не противогаз в жопу сует
а как место папы арктикбоя шатается то? его сын же просто китайский муж русская жена каких 90% населения земли, а не противогаз в жопу сует
>>200716
>>200661
>>200659
>>200657
>>199035
>>199040
>>199048
>>199072
>>199073
>>199075
Встречаются два Сталкера, один другому говорит:
-Ты Васю помнишь, ну того, что в летное поступить хотел...
-Ну и...
-Так он на днях в трамплин попал!! Да, сбылась у человека мечта - ПОЛЕТЕЛ...
Идет военный контрактник по зоне, отбился и орет:"Л-л-л-ю-ю-ю-д-д-д-и-и-и-и....Кто-нибудь есть?".
Ав кустах Сталкер сидит и думает:" А, как потерялся так ЛЮДИ, а как по тыкве бить прикладом так СОБАКИ..."
>>200661
>>200659
>>200657
>>199035
>>199040
>>199048
>>199072
>>199073
>>199075
Встречаются два Сталкера, один другому говорит:
-Ты Васю помнишь, ну того, что в летное поступить хотел...
-Ну и...
-Так он на днях в трамплин попал!! Да, сбылась у человека мечта - ПОЛЕТЕЛ...
Идет военный контрактник по зоне, отбился и орет:"Л-л-л-ю-ю-ю-д-д-д-и-и-и-и....Кто-нибудь есть?".
Ав кустах Сталкер сидит и думает:" А, как потерялся так ЛЮДИ, а как по тыкве бить прикладом так СОБАКИ..."
>>200560
Он и правда хуесос, но гозанюх таки не лучший объект для травли.
Очевидно что рофлов кроме закрытия страниц, с этого не поиметь, а жизнь им это может знатно попортить.
Он и правда хуесос, но гозанюх таки не лучший объект для травли.
Очевидно что рофлов кроме закрытия страниц, с этого не поиметь, а жизнь им это может знатно попортить.
>>200595
Ну я к тому, что он сделал все, чтобы сдеанонили. Ну а травят нефритовый стержень знает, я вот поржать зашел.
Ну я к тому, что он сделал все, чтобы сдеанонили. Ну а травят нефритовый стержень знает, я вот поржать зашел.
>>200766
>>200746
>>200161
>>200190
>>200213
>>199092
>>199142
>>199139
>>199145
Сталкеру Новый русский говорит:"ты мне Золотую рыбку достань, а то все люди как люди, я один такой ЛОХ...".
Сталкер в недоумении:" Так он...это....радиоактивный.."
-Радиоактивный, радиопассивный НЕ в трусы же я его положу! А на желтявую цепь, чтоб как у людей было...
>>200746
>>200161
>>200190
>>200213
>>199092
>>199142
>>199139
>>199145
Сталкеру Новый русский говорит:"ты мне Золотую рыбку достань, а то все люди как люди, я один такой ЛОХ...".
Сталкер в недоумении:" Так он...это....радиоактивный.."
-Радиоактивный, радиопассивный НЕ в трусы же я его положу! А на желтявую цепь, чтоб как у людей было...
>>200595
For lulz
Жизнь несправедлива, зло может быть безнаказанно, ты через n лет умрешь
Аргумент?
Аргумент.
For lulz
Жизнь несправедлива, зло может быть безнаказанно, ты через n лет умрешь
Аргумент?
Аргумент.
>>200805
>>200820
>>200840
>>199699
>>199744
>>199755
>>199760
>>199764
>>199780
>>199769
>>199782
Тренерует Контролер слепого пса сальто назад делать, проходит мимо зомби и смотрит так недоверчиво и говорит:" Да брось Ты это, харе страдать.."
А контролер отвечает:" Вот ты Сталкер, тоже поначалу плохо слушался..."
>>200820
>>200840
>>199699
>>199744
>>199755
>>199760
>>199764
>>199780
>>199769
>>199782
Тренерует Контролер слепого пса сальто назад делать, проходит мимо зомби и смотрит так недоверчиво и говорит:" Да брось Ты это, харе страдать.."
А контролер отвечает:" Вот ты Сталкер, тоже поначалу плохо слушался..."
>>200868
>>200869
>>198858 (OP)
>>199035
>>199139
>>199308
>>199338
>>199318
>>199355
>>199354
>>199365
>>199361
>>199372
На базе Свободы мужика шифером убило. Все собрались, сочувствуют, охают...и пригляделись, а это не мужик, а зомби..
Думаете они блокпосты пошли укреплять, патрули...Нихрена подобного!! Токо раскудахтались опять мол, развелось монстров, даже шиферу упасть некуда...
>>200869
>>198858 (OP)
>>199035
>>199139
>>199308
>>199338
>>199318
>>199355
>>199354
>>199365
>>199361
>>199372
На базе Свободы мужика шифером убило. Все собрались, сочувствуют, охают...и пригляделись, а это не мужик, а зомби..
Думаете они блокпосты пошли укреплять, патрули...Нихрена подобного!! Токо раскудахтались опять мол, развелось монстров, даже шиферу упасть некуда...
>>200716
так то он сынка пристроил не по штатному расписанию, а это косяк и нихуевый
проще говоря пристроил сыну-хуину по блату и думал что все прокатит ибо ебеня. но благодаря ананасам не прокатило
так то он сынка пристроил не по штатному расписанию, а это косяк и нихуевый
проще говоря пристроил сыну-хуину по блату и думал что все прокатит ибо ебеня. но благодаря ананасам не прокатило
14 Кб, 189x267Внимание всем анонам, ровно в час ночи будет организована атака на стену газонюха, требуются бойцы и операторы, чтобы заснять наш подвиг
180 Кб, 1280x842>>200805
Рофлы это и есть порча жизни. Я ща просто буду спамить каждый контакт с фоточками где он голый и с вопросами "Здравствуйте, это случайно не ваш знакомый?"
А потом еще зайду к друзьям его сына. Его пиздюку точно придется менять школу
Вот это я щас оторвусь охуенно
Рофлы это и есть порча жизни. Я ща просто буду спамить каждый контакт с фоточками где он голый и с вопросами "Здравствуйте, это случайно не ваш знакомый?"
А потом еще зайду к друзьям его сына. Его пиздюку точно придется менять школу
Вот это я щас оторвусь охуенно
>>200895
>>200919
>>200868
>>198858 (OP)
>>199222
>>199871
>>199854
>>199821
>>199814
>>199800
>>199797
>>199793
>>199792
>>199782
>>200962
>>200958
>>200976
Не разъехались в Зоне бандиты с наемниками, ну и подоставали пушки, палить стали. А контролер, что у перекрестка сидел говорит про себя:" Вот удачно место выбрал, давно хотел посмотреть нормальные пацанские разборки
>>200919
>>200868
>>198858 (OP)
>>199222
>>199871
>>199854
>>199821
>>199814
>>199800
>>199797
>>199793
>>199792
>>199782
>>200962
>>200958
>>200976
Не разъехались в Зоне бандиты с наемниками, ну и подоставали пушки, палить стали. А контролер, что у перекрестка сидел говорит про себя:" Вот удачно место выбрал, давно хотел посмотреть нормальные пацанские разборки
>>200976
я тебя умоляю, все родители сыновей по блату пытаются устроить, но инфа интересная не знал
я тебя умоляю, все родители сыновей по блату пытаются устроить, но инфа интересная не знал
>>201011
>>201029
>>200985
>>200976
>>200971
>>200958
>>200908
>>200869
>>200868
>>200840
>>200820
>>200805
>>198858 (OP)
Старый и молодой Долговцы идут, вдруг старый тормозит молодого и говорит на ухо:" Ложись и ползи до того дерева." Ну молодой дополз, встает и смотрит на старого, че типа дальше делать, а старый как заорет:" Говорил, что брешут: нет тут никакой аномалии!
>>201029
>>200985
>>200976
>>200971
>>200958
>>200908
>>200869
>>200868
>>200840
>>200820
>>200805
>>198858 (OP)
Старый и молодой Долговцы идут, вдруг старый тормозит молодого и говорит на ухо:" Ложись и ползи до того дерева." Ну молодой дополз, встает и смотрит на старого, че типа дальше делать, а старый как заорет:" Говорил, что брешут: нет тут никакой аномалии!
Ты глупый, простой Иван город Тверь. Появись у тебя чуть больше денег сразу би стали и запросы более экзотические. Да даже в роли начальника отдела местной конторы тебе бы уже кто-то должен был срать на грудь, чтобы ты смог кончить.
>>201065
>>201062
>>201045
>>201029
>>201011
>>200985
>>200976
>>200971
>>200962
>>200958
>>201087
>>201103
>>201108
Захватил контроллер военного, учённого и сталкера. Привёл их на крышу заброшенного завода, и говорит им:
- Внизу натянут тент, кто прыгнет и на тент попадёт того я отпущу.
Военный, не долго думая, прыгнул - разбился. Учённый быстро посчитал, прикинул, всё учёл, прыгнул и попал на тент, в общем, спасся.
Сталкер думает: "Ну учённый всё сосчитал, я сейчас так-же сделаю". Разбегается, прыгает и с воплем: "Б@*, опять в аномалию попал!" - улетает в небо...
>>201062
>>201045
>>201029
>>201011
>>200985
>>200976
>>200971
>>200962
>>200958
>>201087
>>201103
>>201108
Захватил контроллер военного, учённого и сталкера. Привёл их на крышу заброшенного завода, и говорит им:
- Внизу натянут тент, кто прыгнет и на тент попадёт того я отпущу.
Военный, не долго думая, прыгнул - разбился. Учённый быстро посчитал, прикинул, всё учёл, прыгнул и попал на тент, в общем, спасся.
Сталкер думает: "Ну учённый всё сосчитал, я сейчас так-же сделаю". Разбегается, прыгает и с воплем: "Б@*, опять в аномалию попал!" - улетает в небо...
>>201180
>>201161
>>201159
>>201138
>>201131
>>201127
>>201117
>>201113
>>201108
Общаются два карлика:
Первый- «Сталкеры совсем оборзели, устроили мне подлянку... Повесили над выходом ведро с водой, я ночью вышел, ну меня всего и окотило.»
Второй - «Ну ты уж вообще к ним придираешься, вот уж мелочь какая ведро с водой»
- «Мелочь говоришь! Так они туда еще и запах собачьей самки, во время течки подмешали… Я двое суток потом, от слепых псов по всей зоне бегал»
>>201161
>>201159
>>201138
>>201131
>>201127
>>201117
>>201113
>>201108
Общаются два карлика:
Первый- «Сталкеры совсем оборзели, устроили мне подлянку... Повесили над выходом ведро с водой, я ночью вышел, ну меня всего и окотило.»
Второй - «Ну ты уж вообще к ним придираешься, вот уж мелочь какая ведро с водой»
- «Мелочь говоришь! Так они туда еще и запах собачьей самки, во время течки подмешали… Я двое суток потом, от слепых псов по всей зоне бегал»
147 Кб, 1280x72010 минут до старта атаки стены газонюха, пополняем запасы гомонигр и странных фетишей
>>201029
НЕТ, СТОЙ! НЕ ДЕЛАЙ ЭТОГО, ПОДУМОЙ!
надо сделать фейк акк этого мужика и от его имени писать знакомым. Типо "как я тут смотрюсь, норм? как в анекдоте про ежинедельную рассылку члена, которой не будет тк мой аккаунт взломали
НЕТ, СТОЙ! НЕ ДЕЛАЙ ЭТОГО, ПОДУМОЙ!
надо сделать фейк акк этого мужика и от его имени писать знакомым. Типо "как я тут смотрюсь, норм? как в анекдоте про ежинедельную рассылку члена, которой не будет тк мой аккаунт взломали
>>201292
>>201291
>>201274
>>201267
>>201247
>>201241
>>201307
Идёт по Зоне зомби. Смотрит лежит артефакт - цоп его, и идёт дальше. Вдруг догоняет его сталкер, помятый весь, глаза красные, щёки впалые - вобщем жалкое зрелище. Сталкер говорит:
- Зомби, будь другом отдай артефакт. Я за ним десять дней шёл, патроны кончились, жратва тоже. Отдай, а?.
- Фиг с два! Я нашёл - мой артефакт.
Но сталкер не отстаёт - отдай да отдай. Зомби подумал с немного и говорит:
- Хорошо. Давай кто кого сильнее по яйцам пнёт, того и артефакт.
Подумал сталкер, делать нечего согласился.
- Я первый! - говорит зомби. Разбегается и ка-а-ак вдарит сталкеру, у того всё чуть через рот не выпрыгнуло.
Очухался сталкер и говорит:
- Ну что, хорошо вошло, теперь моя очередь...
- Да на хрена мне твой артефакт. - сказал зомби, протягивая артефакт.
>>201291
>>201274
>>201267
>>201247
>>201241
>>201307
Идёт по Зоне зомби. Смотрит лежит артефакт - цоп его, и идёт дальше. Вдруг догоняет его сталкер, помятый весь, глаза красные, щёки впалые - вобщем жалкое зрелище. Сталкер говорит:
- Зомби, будь другом отдай артефакт. Я за ним десять дней шёл, патроны кончились, жратва тоже. Отдай, а?.
- Фиг с два! Я нашёл - мой артефакт.
Но сталкер не отстаёт - отдай да отдай. Зомби подумал с немного и говорит:
- Хорошо. Давай кто кого сильнее по яйцам пнёт, того и артефакт.
Подумал сталкер, делать нечего согласился.
- Я первый! - говорит зомби. Разбегается и ка-а-ак вдарит сталкеру, у того всё чуть через рот не выпрыгнуло.
Очухался сталкер и говорит:
- Ну что, хорошо вошло, теперь моя очередь...
- Да на хрена мне твой артефакт. - сказал зомби, протягивая артефакт.
>>201346
>>201328
>>201325
>>201321
>>201307
>>201359
Вышли три сильно пьяных Сталкера из здания заброшенного завода.
И вдруг их неожиданно начало рвать...
- Много выпил... - подумал первый Сталкер, глядя на свои заблёванные ботинки...
- Аномалия близко... - подумал второй, глядя на разлетающиеся куски третьего...
>>201328
>>201325
>>201321
>>201307
>>201359
Вышли три сильно пьяных Сталкера из здания заброшенного завода.
И вдруг их неожиданно начало рвать...
- Много выпил... - подумал первый Сталкер, глядя на свои заблёванные ботинки...
- Аномалия близко... - подумал второй, глядя на разлетающиеся куски третьего...
196 Кб, 1332x850ПОСВЯТИТЕ ВАШИ СЕРДЦА, СОВСЕМ СКОРО МЫ ОТОБЪЕМ СТЕНУ ГАЗОНЮХА!
АНОНЫ, РАССЧИТАЙТЕСЬ
АНОНЫ, РАССЧИТАЙТЕСЬ
>>201405
>>201406
>>201359
>>201346
>>201328
Поймали Наёмники Сталкера, окунают его в воду и спрашивают:
- Деньги, бабло, артефакты есть?
Сталкер:
- Нет.
И опять окунают в воду и спрашивают:
- Деньги, бабло, артефакты есть?
Сталкер:
- Да нету, нету!
А они опять окунают :
- Деньги, бабло, артефакты есть?
Ну сталкер не выдержал:
- Блин, вы либо дольше держите, либо глубже опускайте ! Вода мутная - нихрена не видно!
>>201418
>>201419
>>201435
>>201436
>>201406
>>201359
>>201346
>>201328
Поймали Наёмники Сталкера, окунают его в воду и спрашивают:
- Деньги, бабло, артефакты есть?
Сталкер:
- Нет.
И опять окунают в воду и спрашивают:
- Деньги, бабло, артефакты есть?
Сталкер:
- Да нету, нету!
А они опять окунают :
- Деньги, бабло, артефакты есть?
Ну сталкер не выдержал:
- Блин, вы либо дольше держите, либо глубже опускайте ! Вода мутная - нихрена не видно!
>>201418
>>201419
>>201435
>>201436
Просто отпишу здесь
Пошто эта платина бля
Уже второй раз попадаю на первый тред
С пикабушным куколдом даже не верилось в бамплимит
Пошто эта платина бля
Уже второй раз попадаю на первый тред
С пикабушным куколдом даже не верилось в бамплимит
>>201436
>>201460
>>201435
>>201419
>>201491
>>198858 (OP)
Накопил, значит, сталкер денег. Купил себе домик у речки. Обмыл это дело. Утром с бодуна заходит в сарай…
Бьется о косяк. Наступает на грабли. Отскакивает. Подскользается на коровьей какашке. Падает в свиное корыто… В это время лопата со стены срывается и бьет его по горбу.
Оклемался сталкер в сарае и шепчет:
— И пусть мне после этого… Кто-то еще расскажет, что аномалии только в зоне существуют. (вялым голосом).
>>201460
>>201435
>>201419
>>201491
>>198858 (OP)
Накопил, значит, сталкер денег. Купил себе домик у речки. Обмыл это дело. Утром с бодуна заходит в сарай…
Бьется о косяк. Наступает на грабли. Отскакивает. Подскользается на коровьей какашке. Падает в свиное корыто… В это время лопата со стены срывается и бьет его по горбу.
Оклемался сталкер в сарае и шепчет:
— И пусть мне после этого… Кто-то еще расскажет, что аномалии только в зоне существуют. (вялым голосом).
>>200659
так нахуя мне выгугливать голого мужика, когда можно просто вопрос задать тому, кто уже это сделал?)
так нахуя мне выгугливать голого мужика, когда можно просто вопрос задать тому, кто уже это сделал?)
>>201138
Нихуя не понял что ты сказать хотел. Я харкнул в ебало нормипидору, другой или этот же мне ответил что травить деда говноеда плохо
Нихуя не понял что ты сказать хотел. Я харкнул в ебало нормипидору, другой или этот же мне ответил что травить деда говноеда плохо
193 Кб, 805x698>>201590
>так нахуя мне выгугливать голого мужика, когда можно просто вопрос задать тому, кто уже это сделал?)
будете засирать лучку, обязательно киньте это >>241201604 →
>>201555
>>201578
>>201584
>>201590
>>201591
>>198858 (OP)
Бредет кровосос по лесу: Жрать охота. Ну как назло. Ни одного сталкера вокруг.
А навстречу ему другой кровосос бежит…
И кровь по морде аж стекает.
Ну первый к нему:
— Ооой (хриплым восхищенным голосом)… Свезло тебе. Где это ты так!
А тот отвечает:
— Видишь дерево на холме? Толстое.
— Вижу (удивленно)…
— А я вот не увидел (огорченно)…
>>201578
>>201584
>>201590
>>201591
>>198858 (OP)
Бредет кровосос по лесу: Жрать охота. Ну как назло. Ни одного сталкера вокруг.
А навстречу ему другой кровосос бежит…
И кровь по морде аж стекает.
Ну первый к нему:
— Ооой (хриплым восхищенным голосом)… Свезло тебе. Где это ты так!
А тот отвечает:
— Видишь дерево на холме? Толстое.
— Вижу (удивленно)…
— А я вот не увидел (огорченно)…
>>201555
Дрочюванил баклашку свою, представляя как она тебе в рот валит говно со спермой ерохина.
Дрочюванил баклашку свою, представляя как она тебе в рот валит говно со спермой ерохина.
>>201620
>>201653
>>201654
>>201670
>>198858 (OP)
Один свободовец говорит другому:
— Знаешь… Я больше никогда-никогда в жизни не буду есть грибы (открещивается).
— Это почему же (удивленно)?
— Да я им вчера обещал (огорченно)…
>>201653
>>201654
>>201670
>>198858 (OP)
Один свободовец говорит другому:
— Знаешь… Я больше никогда-никогда в жизни не буду есть грибы (открещивается).
— Это почему же (удивленно)?
— Да я им вчера обещал (огорченно)…
>>201686
>>201670
>>201654
>>201653
>>201620
>>198858 (OP)
Сидят два свободовца. Покурили.
Один другому:
— Такую тему слышал (спокойным голосом)… Трава в 2 раза жизнь уменьшает (возглас)!
— Вот тебе сколько лет?
— Ну. Двадцать пять (мнется)…
— Ну вот (усмехаясь)! А без травы — уже бы полсотни было (восхищенно)!
>>201732
>>201670
>>201654
>>201653
>>201620
>>198858 (OP)
Сидят два свободовца. Покурили.
Один другому:
— Такую тему слышал (спокойным голосом)… Трава в 2 раза жизнь уменьшает (возглас)!
— Вот тебе сколько лет?
— Ну. Двадцать пять (мнется)…
— Ну вот (усмехаясь)! А без травы — уже бы полсотни было (восхищенно)!
>>201732
>>201686
К сожалению ты все перепутал как в анекдоте с бибой и бобой, дрочил я, а говна тебе
К сожалению ты все перепутал как в анекдоте с бибой и бобой, дрочил я, а говна тебе
Сидят, значит, на взгорке два свободовца. Укуренные, ясное дело… до зеленых веников.
Тут раз. Кровосос на них из кустов.
Первый свободовец услышал шум. Поднял голову… И обомлел.
— Епт… Кровосос (шепотом с ноткой удивления)…
Второй тоже так голову подымает и говорит задумчиво:
— О блин (с очень большим удивлением)… Такаая же хрня.
>>201769
>>201775
>>201779
>>198858 (OP)
Тут раз. Кровосос на них из кустов.
Первый свободовец услышал шум. Поднял голову… И обомлел.
— Епт… Кровосос (шепотом с ноткой удивления)…
Второй тоже так голову подымает и говорит задумчиво:
— О блин (с очень большим удивлением)… Такаая же хрня.
>>201769
>>201775
>>201779
>>198858 (OP)
>>198858 (OP)
Сука, проиграл на всю хату с этого любителя противогазов
Сука, проиграл на всю хату с этого любителя противогазов
>>201781
>>201769
>>201779
>>198858 (OP)
Разговаривает Моисей с Богом:
— Господи, ну десять заповедей, это же очень много (умоляет)… Давай парочку уберем, А (выпрашивает)? Ну хотя бы вот это: не прелюбодействуй.
Господь:
— (поучительно) Моисей! Не торгуйся.
— Что?! (изумленно) Где здесь написано «Не торгуйся»???
>>201769
>>201779
>>198858 (OP)
Разговаривает Моисей с Богом:
— Господи, ну десять заповедей, это же очень много (умоляет)… Давай парочку уберем, А (выпрашивает)? Ну хотя бы вот это: не прелюбодействуй.
Господь:
— (поучительно) Моисей! Не торгуйся.
— Что?! (изумленно) Где здесь написано «Не торгуйся»???
>>198858 (OP)
После коммунистисеского кружка ''Экстрим'' это уже не так вгоняет в ахуй. Но все же.
После коммунистисеского кружка ''Экстрим'' это уже не так вгоняет в ахуй. Но все же.
>>201819
>>201828
>>201837
>>201855
>>201880
>>198858 (OP)
Поймали как-то наши на Армейских Складах долговца. И говорят:
— А ну рассказывай, сколько людей в вашем штурмовом отряде (цедя сквозь зубы)!
Тот такой:
— Пошли вы, подонки (с гордостью)! Ничего не скажу. Хоть режьте!
— Да ты подумай, как следует (обиженно)… Мы ж не просто так, мы ж по честному. (меняют тон на доброжелательный)! За каждого вашего тебе травы на косяк отсыпем.
А тот еще пуще ругается:
— За кого вы меня держите (выдавливая из себя), сволочи! Чтобы это я… Весь наш отряд. За каких-то двенадцать косяков запродал (недовольно)??
>>201828
>>201837
>>201855
>>201880
>>198858 (OP)
Поймали как-то наши на Армейских Складах долговца. И говорят:
— А ну рассказывай, сколько людей в вашем штурмовом отряде (цедя сквозь зубы)!
Тот такой:
— Пошли вы, подонки (с гордостью)! Ничего не скажу. Хоть режьте!
— Да ты подумай, как следует (обиженно)… Мы ж не просто так, мы ж по честному. (меняют тон на доброжелательный)! За каждого вашего тебе травы на косяк отсыпем.
А тот еще пуще ругается:
— За кого вы меня держите (выдавливая из себя), сволочи! Чтобы это я… Весь наш отряд. За каких-то двенадцать косяков запродал (недовольно)??
>>198858 (OP)
сталкер уровня /б
сталкер уровня /б
Поднятие
>>199231
Богатство развращает.
Богатство развращает.
Поднятие
>>201975
S.T.A.L.K.E.R 2 ZAPAD edition
S.T.A.L.K.E.R 2 ZAPAD edition
Ну не взяли мы стену Хех мдэ мхмххм
>>202031
Ты про батю с сыном?
Ты про батю с сыном?
Поднятие
>>201943
специальность: ГАЗОНЮХ ГАЗОВ
специальность: ГАЗОНЮХ ГАЗОВ
>>202090
Зачем? Почему ты хочешь покушать говна?
Зачем? Почему ты хочешь покушать говна?
Поднятие
чики-брики в дамки
>>201992
Он еще не видел скорее всего. Ночь на дворе, спит небось.
Он еще не видел скорее всего. Ночь на дворе, спит небось.
713 Кб, 1407x2160На вершине говна
нефритовый стержень будете?
Поднятие
>>198858 (OP)
Газпорн
Газпорн
А ЕСОИ ДЕДА УВОЛЯТ С РАБОТЫ?
>>200580
где выяснили?
где выяснили?
>>202109
Бля, да он хохол! Это многое объясняет.
Бля, да он хохол! Это многое объясняет.
1015 Кб, 1620x2160Проверяю замечательный агрегат АНАЛЬНУЮ ПОМПУ Ленин-3000
>>202245
скорее КО
скорее КО
Тред утонул или удален.
Это копия, сохраненная 28 февраля 2021 года.
Скачать тред: только с превью, с превью и прикрепленными файлами.
Второй вариант может долго скачиваться. Файлы будут только в живых или недавно утонувших тредах. Подробнее
Если вам полезен архив М.Двача, пожертвуйте на оплату сервера.
Это копия, сохраненная 28 февраля 2021 года.
Скачать тред: только с превью, с превью и прикрепленными файлами.
Второй вариант может долго скачиваться. Файлы будут только в живых или недавно утонувших тредах. Подробнее
Если вам полезен архив М.Двача, пожертвуйте на оплату сервера.