>>391453
Если кратко.
1) Нормально закаливаются не все стали, а только с определённым составом. Это важно. Сталь ст.3, нержа-аустенитка (которая не магнитится), сталь Гатфилда из трака от будьдозера. Классическая закалка не получится.
2) Не все стали калятся в масло. Это касается в основном углеродок без легирующих добавок-модификаторов.
Попробую объяснить подробнее и максимально понятно. Закалка, упрощённо говоря, вид термообработки для увеличения твёрдости, износостойкости и прочности. Суть метода - нагрев до температуры структурного превращения стали, и охлаждение со скоростью, выше критической для данной стали. Вроде, всё просто, а дьявол в деталях. Предположим, у нас есть кусок малоуглеродистой стали, скажем, сталь 10, из которой сделана, скажем, водопроводная муфта. легирующих элементов особо нет, т.е классическая диаграмма железо-углерод в целом применима. Греем до соответствующей температуры. Как замерить? Пирометра нету, термопары нет... Можно по-реднекски проверять магнитом. Как только сталь перестаёт магнититься, температура та, что нам нужна. Т.е. просто нагрев докрасна не канает. Всё круто. Бросаем в масло, и... нихуя. Наша заготовка такая же мягкая. для углеродок критическая скорость охлаждения довольно высока, и при всех плюсах, закалка на масло не подходит. Ничего страшного, греем опять. Бросаем в воду. В теории вода отнимает тепло достаточно быстро. Хоп, и опять фэйл. Как была унылой. так и осталась. А на деле - в стали просто очень мало углерода, чтобы образовалась нужная нам закалочная структура (она называется мартенсит, кстати). Какое-то упрочнение,вероятно, будет, но это явно не то, что нам нужно.
Берём заготовку из стали 45 (скажем, кусок ржавого вала из отработанных автомобильных деталей). Греем, калим в воду, и вуаля. Деталь стала намного твёрже.
Но быстрое охлаждение, и все эти структурные превращения создают внутренние напряжения в металле. Это может привести к трещинам. Нам это не надо. Поэтому деталь надо отпустить слегка. Берём деталь, и греем в духовке час при температуре 180 градусов. И теперь деталь не расколется и не изойдёт трещинами от косого взгляда.
Но нам ведь хочется ножик/кернер/резачок. Сталь 45 применить можно, но разве что от безысходности. Читаем, чещем репу, потрошим свалку около гаражей, и находим осколок рессоры от грузовика Фрэтлайнер. Греем, куём, выпилимваем болгаркой, шлифуем. А ведь не хочется трещинок в клиночке.... Хочется, чтоб всё ровно было. В _хороших_ пружитнно-рессорных сталях есть то, что снизит вероятность такого фэйла. Марганец. Он резко снижает эту самую критическую скорость охлаждения, и даёт возможность калить в масле, которое отнимает тепло намного медленнее воды. Плюс раскалённая сталь не контактирует с водой, что снижает количество окалины, а так же риск искривления изделия. Поэтому многие возятся с маслом.
Но раз уж я говорю про скорость охлаждения, давайте пойдём ещё дальше. Быстрорежущая сталь... Обломки свёрел, осколки полотен от рельсопильных машин, и всё такое. Такая сталь может принять закалку, охлаждаясь на воздухе под вентилятором (про качество такой закалки умолчу, просто привожу пример).
Про всякие закалки на бейнит и прочее, вероятно, мало кому интересно, поэтому опустим это.
По отпуску: отпуск нужен, чтобы снять внутренние напряжения в металле, снизить твёрдость до нужного нам значения (ведь далеко не всегда чем твёрже, тем лучше. твёрдость очень часто противоположна пластичности), или чтоб вовсе отпустить деталь перед следующим этапом обработки, а так же чтобы получить нужную структуру металла. Отпуски бывают разные, по-разному выполняются.
Отжиг - это нагрев до такого же состояния, как и под закалку, иногда выдержка при такой температуре, и медленное охлаждение. На воздухе, а то и вместе с печью. Это нужно как правило, чтобы сделать сталь мягкой и упростить/сделать возможной слесарную обработку заготовки. Нормализация - один из видов отжига.
Нормализация - это закалка, и последующий высокий отпуск, т.е. возвращение к низкой твёрдости некалёной стали. Это может быть необходимо для улучшения структуры стали. Особенно важно при работе с литой сталью, сталью, в которой многовато бутора, либо же для получения деталей с какими-то особыми характеристиками.
Про криогенную обрботку тоже вряд ли кому интересно. Скажу только, что это может быть полезно для некоторых сталей, но нужен жидкий азот.
Есть такая тема, как старение - это не всегда термообработка, но это тоже вряд ли интересно посетителям двачей. Широко применяется в упрочнение дюралей и подобных им сплавов., а так же некоторых экзотических сталей.

Если будут вопросы - отвечу, как будет время.

>>391604
Не за что. У меня за плечами прост профильное образование.
Прочитай внимательнее мой пост. Калить ст.3 не стоит. В ней слишком мало углерода, да и бутора (серы и фосфора, а так же кремния) в ней часто бывает много больше, чем хотелось бы. Получится скорее побрякушка, чем нормальное изделие. Выходов тут несколько. В идеале взять сталь, в которой углерода побольше, как советовал оратор выше. Хороши кусок инструментальной стали достать не так просто, как кажется, есть вариант использовать пружинно-рессорные стали, которые близки по свойствам. Но тут есть неочевидные грабли. А точнее - много суррогата - всяких мутных сталей типа 60С2 и прочая невнятная хуйня. Я б не стал с ними возиться. Может, получится, а может, получится говно. Так что советую искать рессоры или пружины, которые были заведомо качественные - от импортных тяжёлых грузовиков (может, в сервисах по обслуживанию за пузырь осколки после замены отдадут), или от каких-то спортивных машин. Отработанные рессоры и пружины часто имеют трещины, так что под ковку надо нагреть посильнее, и проковать потщательнее, чтоб микротрещинки заковались. Можно так же взять кусок рельса, он тоже близок по составу и свойствам. В крайнем случае сталь 45, 40х или им подобные. Они вообще немного не для того, но всяко лучше трёхи.
Есть ещё выход (скорее, из области насилия над мозгом) - цементация/нитроцементация. Трёха не очень хорошо берёт эти методы обработки (состав сильно варьируется от партии к партии, количество примесей тоже знатно гуляет, даже нормированы довольно высокие показатели), так что результат не очень предсказуем. Химико-термическая обработка довольно сложна, и имеет много подводных камней, но в теории может помочь. Если всё ж интересует - несколько часов изделие надо выдержать при очень высокой температуре в ёмкости с графитовой пылью, кровяной солью, или их смеси (без особого доступа воздуха, само собой). В домашних условиях это малореально. Тем более, что после процедуры сталь неплохо нормализировать, чтобы измельчить структуру. А как поведёт себя поверхность, насыщенная азотом и углеродом при этом - сложно сказать. Обидно после всей процедуры получить кучу мелких трещин. За несколько часов насыщение азотом и углеродом произойдёт на глубину порядка 1-1,5 мм. Сколько мы снимаем при финишной заточке? не сфэйлим ли?
Ну и третий вариант - из костыля сковать основу, а лезвие сделать из нормальной стали. данный метод может и не получиться, т.к. кузнечная сварка тоже метод не всегда простой. Углеродки обычно варятся приемлемо, но там нужны несколько другие температуры, возня с флюсами, и ровные руки. Обычно сварочные температуры для кузнечной сварки - порядка 1200 градусов. Флюсы на основе буры, борной кислоты или флюорита подходят. Некоторые пытаются делать флюс из чистого песка или стеклянной пыли. Насколько это хорошо работает - не знаю.

Такие дела.

>>394304
Кузнец — специалист по обработке металла. В прошлом до начала НТР (на самом деле — до появления крупных заводов) заменявший чуть менее чем всю металлообрабатывающую (да и металлургическую) промышленность. На протяжении недавней истории человечества (до 19в) непрерывно обрастал легендами байками и суевериями. Вследствие всего этого:
== В настоящее время ==
Апологет практически мертвого направления промышленности самоперековавшийся на производство средств интерьерного/экстерьерного выебона художественных изделий из металла для буржуинов холодного оружия для этих буржуинов и погребальных аксессуаров для этих же буржуинов. При оформлении заказов обычно произносит заклинания: ручная работа штучные экземпляры эксклюзивное исполнение. Алсо в последнее время среди К модно повышать ЧСВ и оправдывать свое унылое существование производством слоеной стали или дамаска — кагбе булат по старинным рецептам. Используется в основном для ножей высокой стоимости и сомнительной практичности заставляющих тратить бабло и писать кипятком все тех же буржуинов.
К иногда спонтанно получаются из:
— русских чурок разнорабочих однажды случайно попавших в кузню
— технарей проваливших кучу экзаменов в ВУЗе или 5-м классе и в итоге технарями не ставших.
— художников у которых вопреки ГСМ руки назло природе выросли не из жопы и заточились не только под карандаш или кисточку.
— работников металлургии/металлообработки в свое время спаливших клиентскую базу и капустную грядку
— собственно кузнецов ничтожная часть которых таки делает вещи востребованные промышленностью
Так как на мифическую репутацию современных К работали более 9000 поколений К прошлого — у новой волны наблюдаются высокоразвитое ЧСВ вплоть до ФГМ. И они считают себя полноправными наследниками древних мастеров Велунда и Гефеста. Для подержания репутации К применяют разнообразные приемы очаровывания окружающих как то:
— порча крупногабаритного отрезка металлопроката методом публичного перековывания в неведомую [...]
— закрывание спичечных коробков пневмомолотом
— демонстрация неведомой [...] с комментами: я это за 5минут/9000баксов/впятомклассе сделал
— рассказы с редкими демонстрациями способов прикурить от железяки завязать болванку в узел забить шарик от подшипника в наковальню и других методов порчи мозга материала и инструмента.
— генерация лулзов общей целью которых является поднятие ЧСВ еще выше

— другие бесполезные с точки зрения технаря махинации.
К в этой стране обычно ленивы как их возможные предшественники. Всем известно что Русь производила первоклассные мечи но найдено их чуть более чем нихуя. В основном — импорт. И верно: зачем разбазаривать талант когда основная задача — сверхэксклюзивные работы?
== К-владелец собственной кузни ==
Всегда знает что надо его заказчику на самом деле даже если заказчик об этом и не помышлял. Умело оперирует полным отсутствием вкуса у буржуинов и впаривает им все что было нагрето в горне и отбито молотом
Очаровывает в первую очередь своих подмастерьев с целью достижения экономического благополучия. При крайней степени очарованности работники (особенно молодежь) в состоянии трудиться бесплатно во имя возрождения ремесла создания эксклюзива и развития предприятия. Повзрослев часть этой молодежи обнаружившая таки склонность к ремеслу посылает своего учителя на [...] и уходит организовывать свое дело. При этом вместе с навыками вынося с собой часть инструмента и наихуевейших черт характера своего бывшего рабовладельца благодетеля. отклеилось